模具鋼在購買的時候，你會發現價格并不是統一固定的，有的地方會高一些，有的地方可能會便宜一些。不過實際報價還是要看廠家和產品質量。畢竟買劣質產品便宜。模具鋼結果往往得不償失。建議大家實際購買時，一定要嚴格按照相關標準購買，去專業正規的廠家購買。0.320.450.801.200.200.504.755.501.101.750.801.20≤0.030≤0.030

　　H13模具鋼用于制造沖擊負荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。H13美國進口空氣淬火硬化熱作。模具鋼。其性能和用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，在中溫(600℃)下的性能優于4Cr5MoSiV鋼，屬于熱加工。模具鋼應用廣泛的代表性鋼種。

　　在1000℃(鹽浴)或1010℃(爐控氣氛)±6℃下加熱

　　保溫空冷515分鐘

　　50±6℃回火退火和熱加工；

　　H13重熔鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，碳和釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，高溫強度和硬度好，耐磨性和韌性高，綜合力學性能優異，回火穩定性高。

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關系曲線，H13模具鋼淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的部分碳進入鋼的基體，引起固溶強化。另一部分碳會與合金元素中的碳化物形成元素結合，形成合金碳化物。對折座模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還要求它在回火時彌散析出在淬火馬氏體基體上，產生兩次硬化。因此，熱加工是由殘余合金碳化合物和回火馬氏體的均勻分布結構決定的。模具鋼的表現。所以鋼中C的含量不能太低。

　　熱處理技術

　　1.預熱處理

　　等溫球化退火工藝:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃左右出料。

　　2.調質處理

　　具有良好韌性的模具淬火工藝規范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC模具淬火工藝規范要求，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷及硬度56 ~ 58 HRC應優先考慮。

　　推薦回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。

　　回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度更高，峰值約為55HRC，但韌性更差。因此，回火過程應避開500℃左右。h13和skd61一樣嗎？根據模具的使用要求，更好在540 ~ 620℃回火。

　　淬火應預熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱過程中的熱應力。

　　3.化學熱處理

　　H13鋼可通過氣體滲氮或氮碳共滲進一步強化，但其滲氮溫度不應高于回火溫度，以保證型芯的強度不降低，從而延長模具的使用壽命。

　　鋼的化學成分

　　H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V鋼，在世界上廣泛使用。與此同時，世界各地的許多學者對其進行了廣泛的研究，并在探索改善其化學成分。鋼用途廣泛，性能優良，主要是由鋼的化學成分決定的。當然，鋼中的雜質元素必須減少。有數據表明，當Rm為1550MPa時，材料的硫含量將從0.005%降低到0.003%，將使沖擊韌性提高約13J。顯然，NADCA

　　2007-2003標準規定特級)H13鋼的硫含量應小于0.005%，優級鋼硫含量應小于0.003%S和0.015% p，下面分析H13鋼的成分。

　　碳:H13和FED of AISIH13，UNST20813，ASTM(更新版本)

　　61的碳含量為(0.32±0.42)%。我國GB/T1299和YB/T094中的4Cr5MoSiV1和SM

　　4Cr5MoSiV1的碳含量分別為(0.320.42)%和(0.320.45)%，與SKD61和AISIH13相同。特別是:NADCA，北美壓鑄協會

　　207-90、207-97和207-2003都規定H13鋼的碳含量為(0.370.42)%。

　　含5%Cr的H13鋼應具有較高的韌性，因此其C含量應保持在形成少量合金C化合物的水平。伍德亞特

　　并且Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上，H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區的交界處較好。相應的C含量約為0.4%。此外，通過增加C或Cr的含量來增加M7C3的含量，標記具有更高耐磨性的A2和D2鋼用于比較。此外，重要的是保持較低的C含量，使鋼的Ms點處于較高的溫度水平(H13鋼的一般數據為340℃左右)，這樣當鋼淬火至室溫時，可獲得以馬氏體為主、少量殘留A且殘留A分布均勻的合金C復合組織， 回火后可獲得均勻的回火馬氏體組織。避免過量的殘余奧氏體在工作溫度下發生變化，影響工件的工作性能或變形。這些少量的殘余奧氏體應該在淬火后的兩次或三次回火過程中完全轉變。順帶一提，H13鋼淬火后的馬氏體組織是板條M+少量片狀M+少量殘余a，國內學者對回火后板條M上析出的細小合金碳化物也做了一些工作。

　　模具鋼分析

　　眾所周知，提高鋼中的碳含量會提高鋼的強度，從而影響鋼的熱性能。模具鋼另一方面，高溫強度、熱硬度和耐磨性會提高，但韌性會降低。學者們通過對比工具鋼產品手冊中各種H型鋼的性能，明確證明了這一觀點。一般認為導致鋼的塑性和韌性降低的碳含量界限為0.4%。因此，要求人們在鋼的合金化設計中遵循以下原則:在保持強度的前提下，盡可能降低鋼的含碳量。有資料建議，當鋼的抗拉強度超過1550MPa時，C含量應為0.3%-0.4%。H13鋼的強度Rm為1，503.1 MPa(在46 HRC下)和1，937.5 MPa(在51 HRC下)。

　　要求較高強度的動火作業模具鋼采用的方法是在H13鋼成分的基礎上增加Mo含量或碳含量，這將在后面討論。當然，韌性和塑性略有下降是可以預期的。

　　鉻是合金工具鋼中更常見、更廉價的合金元素。美國的h型熱加工模具鋼中鉻含量在2%至12%的范圍內。我國37個牌號的合金工具鋼(GB/T1299)中，除8CrSi和9Mn2V外，均含有Cr。它對鉻鋼的耐磨性、高溫強度、熱硬度、韌性和淬透性有有利的影響。h13和skd61一樣嗎？同時，它在基體中的溶解將顯著提高鋼的耐腐蝕性。H13鋼中含有Cr和Si會使氧化膜致密，提高鋼的抗氧化性。然后分析了Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的影響，添加量為￠6%。

　　Cr有利于提高鋼的回火抗力，但不構成二次硬化。含Cr﹥6%的鋼在550℃淬火回火時，會出現二次硬化效應。人們在熱鋼上工作。模具鋼一般選用5%的鉻。

　　工具鋼中的鉻一部分溶解到鋼中進行固溶強化，另一部分與碳結合，根據鉻含量以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6的形式存在，從而影響鋼的性能。此外，還應考慮合金元素的相互作用。例如，當鋼中含有鉻、鉬和釩，且Cr>3%[14]時，Cr可以阻止V4C3的形成，延緩Mo2C的共格析出。V4C3和Mo2C是提高鋼的高溫強度和回火抗力的強化相[14]，這種相互作用可以提高鋼的熱變形抗力。

　　鉻溶解在鋼的奧氏體中以增加鋼的淬透性。像鉻一樣，鉻、錳、鉬、硅和鎳都是增加鋼的淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子來表征它。一般來說，現有的國內數據[15]只使用了格羅斯曼等的數據。后來，Moser和Legat[16，22]的進一步工作提出，合金鋼的理想臨界直徑di應由淬透性系數(如圖3所示)計算，淬透性系數由基本淬透性直徑Dic確定，而基本淬透性直徑Dic由C含量和奧氏體晶粒尺寸確定，或者可由以下公式近似計算:

　　didic×2.21 Mn×1.40 si×2.13 Cr×3.275 mo×1.47 ni(1)

　　(1)式中，所有合金元素均以質量百分比表示。根據這個公式，人們對鉻、錳、鉬、硅、鎳元素對鋼淬透性的影響有了相當清楚的半定量認識。

　　鉻對鋼共析點的影響與錳相似。當鉻含量約為5%時，共析點的C含量降至0.5%左右。此外，Si、W、Mo、V和Ti的加入顯著降低了共析點C的含量。為此，你可以知道:動火作業模具鋼和高速鋼屬于過共析鋼。共晶碳含量的減少將增加奧氏體化組織和更終組織中合金碳化物的含量。

　　鋼中合金C化合物的行為與其自身的穩定性有關。事實上，合金C化合物的結構和穩定性與相應C化合物形成元素的D電子層和S電子層的缺電子程度有關[17]。隨著缺電子的減少，金屬原子的半徑減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增大，合金C化合物由間隙化合物變為間隙化合物，C化合物的穩定性減弱，其對應的熔化溫度和溶解溫度在降低，其生成自由能的值減小，相應的硬度降低。VC碳化物具有面心立方晶格，穩定性高。h13和skd61是同類嗎？在℃左右開始溶解，1100℃以上開始大量溶解(更終溶解溫度為1413℃)[17]；它在100℃回火時析出， 不易聚集長大，可用作鋼中的強化相。中等碳化物形成元素w

　　莫與形成的MC

　　碳化物堆積致密，晶格簡單六方，穩定性差，硬度高，熔點和熔化溫度高，在℃溫度范圍內仍可作為鋼的強化相。M23C6(如Cr23C6等。)具有復雜的立方晶格，穩定性差，結合強度弱，熔點和溶解溫度低(1090℃時溶于A)，只有少數耐熱鋼經綜合合金化后穩定性高(如(CrFeMoW)23C6，可作為強化相。M7C3具有復雜的六方結構(如Cr7C3、

　　4cr3c3或Fe2Cr5C3)的穩定性較差，像Fe3C碳化物一樣容易溶解析出，且聚集生長速率大，不能作為高溫強化相[17]。

　　從Fe-Cr-C三元相圖中我們很容易理解H13鋼中的合金碳化物相。根據Fe-Cr-C系在700℃[1820]和870℃[9]的三元等溫截面相圖，在0.4%C鋼中，隨著Cr含量的增加，會出現(FeCr)3C(M3C)和(CrFe)7C3(M7C3)合金碳化物。注意，在870℃的曲線圖上，M23C6僅在Cr含量大于11%時出現。另外，根據Fe-Cr-C三元系在5%Cr時的垂直截面，含0.40%C的鋼在退火狀態下是α相(約1%Cr溶液)和(CrFe)7C3合金C化合物。加熱到791℃以上，奧氏體A形成并進入(α+A+M7C3)三相區，在795℃左右進入(A+M7C3)兩相區。在970℃左右，(CrFe)7C3消失，進入單相A區。當基體中C的含量為￠0.33%時，三相區(M7C3+M23C6和A)僅在793℃左右存在，然后在796℃(0.30% C時)進入(A+M7C3)區， 并且從那以后一直保持液相。殘留在鋼中的M7C3可以阻止晶粒生長。Nilson提出，對于1.5%C-13%Cr的成分合金，不穩定的(CrFe)23C6不形成[20]。當然，僅分析鐵鉻碳三元系會有一定偏差，要考慮添加合金元素的影響。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材料銷售、配套機加工、熱處理、PVD涂層處理和產品失效分析服務為一體的公司。以《中國制造2025》為綱領，堅持“創新驅動、質量、綠色發展、結構優化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國。

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