如需更多材料和技術問題，請聯系我們或咨詢在線客服。S136真空熱處理程序主要包括退火、淬火、回火三個基本過程。但熱處理時溫度過高或過低都是客觀事實。那么有什么好的預防方法呢？我們來分析一下造成這種情況的原因和對策。

　　1.淬火溫度過高，是S136真空熱處理工藝設定溫度不當或溫控系統誤差造成的。應該校正過程溫度。對策:檢查溫控系統光電齒軸。

　　真空熱處理擴大知識面。

　　1.淬火溫度低主要是由于工藝設定溫度、裝爐不當、溫控系統錯誤或進入冷卻槽方法不當等原因造成的。對策:對真空熱處理的工藝溫度進行修正，對核控溫系統進行檢修修正。裝爐時，工件要以合理的間隔均勻放置，分散放入槽內，嚴禁堆放或捆入槽內冷卻。

　　2.預冷時間過長、冷卻介質選擇不當、淬火介質溫度升高但冷卻性能下降、攪拌不良或出口溫度過高等造成冷卻不當。對策:快速出爐入罐，掌握淬火介質S136的冷卻特性。油溫6080℃，水溫30℃以下。當淬火量較大，冷卻介質被加熱時，應增加其他冷卻罐對淬火介質進行冷卻或降溫。加強冷卻液的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨插件。

　　3.脫碳，是由于原材料殘留的脫碳層或淬火加熱過程中產生的。預防措施是控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐的包裝保護或防氧化涂層；加工余量增加23毫米。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材料銷售、配套機加工、熱處理、PVD涂層處理和產品失效分析服務為一體的公司。以《中國制造2025》為綱領，堅持“創新驅動、質量、綠色發展、結構優化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國。

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