蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。

　　

　　

　　

　　　　壓鑄模具鋼材若是想要多取得一些性能，都必須要經(jīng)過一些工藝處理，例如熱處理、氮化處理、加硬處理、表面強化處理……等等。但是，有的時分，壓鑄模具鋼材在熱處理時，忽然變形了，那么這是怎么回事呢?　壓鑄模具鋼材熱處理變形的常見原因有哪些？

　　

　　　　壓鑄模具鋼材熱處理變形的常見原因：

　　

　　　　1、自身的應(yīng)力狀況：

　　

　　　　壓鑄模具鋼材熱處理變形關(guān)于淬火前工件自身的應(yīng)力狀況來說，有重要影響。特別是關(guān)于一些形狀雜亂且經(jīng)過大進給量切削加工的工件，其剩余應(yīng)力若未經(jīng)消除，對淬火變形有很大影skh55高速鋼那里產(chǎn)響。

　　

　　　　2、淬火前的原始組織：

　　

　　　　壓鑄模具鋼材熱處理變形一般都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強度skH55雙層鋼高，所以經(jīng)過預(yù)先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對要小。特別是關(guān)于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響，所以咱們一般可以以2.5～5級的球嘉興skh55鋼材供應(yīng)商化組織為宜。

　　

　　　　3、條狀碳化物分布：

　　

　　　　因為淬火后平行于碳化物條帶方向工件脹大，與碳化物條帶相垂直的方向則縮短，碳化物顆粒愈粗大，skh55是比重多少條帶方向的脹大愈大。關(guān)于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形狀和分布對淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時，沿條帶狀分布的碳化物方向上，脹大較小的碳化抑制了基體的伸長，而冷卻時，縮短較小的碳化物又會阻礙基體的縮短。所以說，條狀碳化物分布關(guān)于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會有必定的影響。

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