國內(nèi)DC53.模具鋼進(jìn)口DC53.模具鋼價(jià)格對(duì)比
想知道如何比較家庭DC53模具鋼并進(jìn)口DC53.模具鋼質(zhì)量和價(jià)格？首先，首先比較材料的質(zhì)量和技術(shù)組成和性能。近年來，我國一直在模具鋼該行業(yè)發(fā)展迅速，DC53模具鋼材料質(zhì)量水平幾乎相當(dāng)skh51和skh55的區(qū)別。客戶的反饋也表明沒有區(qū)別。以下是比較文章（僅供參考）。
歷史原因
我國冷加工模具鋼長期落后，冷加工模具鋼品種不足，質(zhì)量水平的差異是我國與之間差距的重要原因。此外，世界上新的冷工程龐大而全面。模具鋼數(shù)量少。自20世紀(jì)90年代以來，由撫順鋼鐵廠領(lǐng)導(dǎo)的一些特殊鋼廠引入了外國先進(jìn)模具鋼扁鋼軋制專業(yè)生產(chǎn)線，以及改造厚板軋機(jī)，大大提升了我國的冷加工模具鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。在過去的五年里，通過“十一五”科學(xué)研究，冷加工模具鋼質(zhì)量大大提高。特別是國外CR8冷工廠模具鋼豐富在我的冷模具鋼這種品種取得了某些結(jié)果。
實(shí)驗(yàn)比較
實(shí)驗(yàn)鋼是由東北專用鋼集團(tuán)生產(chǎn)的DC53-S（CR8MO2SIV）扁鋼，其生產(chǎn)過程如下：電爐。
+ LF + VD?ingot?鍛造和流出?退火?WF540滾動(dòng)扁鋼?退火。 DC53平板鋼鋼材鋼公司在日本大同鋼鐵公司進(jìn)口。兩個(gè)鋼的橫截面和尺寸為255mm×45mm，并且在兩個(gè)鋼的不同部件中切割Lommx Lommx Lomm的金相樣品，并且觀察到微觀結(jié)構(gòu)并測(cè)量硬度。樣品的退火被退火以測(cè)量，退火的組織觀察和夾雜物和共晶碳的不均勻等級(jí)，并且共晶碳化物顆粒分布的百分比與金相軟件統(tǒng)計(jì)分布。箱電爐中的熱處理，測(cè)量淬火和回火的硬度，觀察淬火和回火的微觀結(jié)構(gòu)。淬火組織和共晶碳化物組織通過10％硝酸鹽徹底腐蝕SKH51與SKH55。退火后的結(jié)構(gòu)被4％的硝酸鹽損壞。沖擊樣品使用尺寸為10mm×10mm×55mm的U形弱型。用金相顯微鏡觀察基質(zhì)組織。
成分和內(nèi)在
國內(nèi)DC53-S鋼的化學(xué)成分與進(jìn)口DC53鋼基本相同，尤其是以相同的順序控制S和P含量和進(jìn)口鋼。表2顯示了實(shí)驗(yàn)鋼的包容性等級(jí)的結(jié)果。可以看出，國內(nèi)DC53-S鋼的包涵含量基本上與進(jìn)口DC53鋼一致。導(dǎo)入的DC53鋼也包含一個(gè)含水劑，而DC53-S也包含DS夾具skh51和skh55的區(qū)別。從上述結(jié)果可以看出，家用高端DC53-S鋼的清潔度相當(dāng)于進(jìn)口DC53鋼，尤其是硫化物夾雜物。
退火組織的硬度和碳化物
國內(nèi)DC53和進(jìn)口DC53鋼的退火硬度為232和222HB，硬度是均勻的。 DC53鋼含有較高的碳和鉻含量，因此在鋼的凝固過程中形成了共晶碳化物。這些共晶碳化物顆粒大而難以溶解，并且僅通過熱處理可以提高它們的形狀和分布。在軋制之后，共晶碳化物被破壞到鋼的堵塞分布中skh51和skh55的區(qū)別，并且在退火后難以改變其尺寸和形狀。然而，由于凝固冷卻速度和滾動(dòng)變形的影響，鋼芯的共晶碳化是更糟糕的。作為實(shí)驗(yàn)鋼的核心退火組織，破碎的共晶碳化物分布在球形珠光體底物上。這兩個(gè)鋼的共晶碳化物是相同的。
根據(jù)GB / T 14979-94，兩種鋼共晶碳化物的不均勻性分級(jí)。兩個(gè)鋼的共晶碳化物沿滾動(dòng)方向具有輕微的條形分布，并且在2塊的同時(shí)沒有均勻性低于2級(jí)。為了量化兩種鋼中的兩個(gè)鋼碳化物顆粒的尺寸分布，百分比在使用金相圖像分析軟件SISS8.0的情況下進(jìn)行不同尺寸的共晶碳化物。結(jié)果表明，軋制后M的共晶碳化含量更高，并且隨著碳化物尺寸的增加，共晶碳化物纖維化苷百分比逐漸降低。然而，內(nèi)容從16 {M}增加，并且在20-30 {M}達(dá)到第二峰值。通常，DC53-S鋼和進(jìn)口DC53鋼共晶碳化物的均勻性幾乎相同。
價(jià)格比較（參考）
通過比較國內(nèi)DC53的質(zhì)量，我們知道國內(nèi)DC53和進(jìn)口DC53質(zhì)量，進(jìn)口DC53的整體價(jià)格仍然高于國內(nèi)DC53，這提高了國內(nèi)品牌的自信心，高端。模具鋼市場(chǎng)仍然需要探索！
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