刀具鋼的熱處理包括正常，透明的退火和淬火倒退。空氣冷卻坯料的微觀結構通常是珠光體+碳化物。珠光體通常是粗糙的，片狀，碳化物是網狀或不連續的網格。在鍛造之后，T12A鋼的風冷結構由于鍛造溫度的高度具有粗晶粒。然而，由于冷卻速率緩慢，白色副碳化物沉淀物在厚的網狀晶體邊界中，并且一些二級碳化物分布在魏的組織中skh55材質價格skh55高速鋼供應商。必須通過在退火前進行標準化來消除這種不良鍛造組織。對于碳化物網絡的碳化物網絡，T12鋼通常為810至840°C，即使在高溫低溫下，也可以完全消除常規火災。

　　工具鋼配有760-780°C的等溫化退火2-4小時，然后冷卻（在爐中快速冷卻或冷卻）至680-700°C，4-6小時，然后從爐中排出。空氣冷卻約550°C

　　可以根據標準1298-1986“碳工具鋼技術條件”的一級圖紙評估球體質量，蝕刻劑是4％硝酸醇溶液或苦酸醇溶液，效果是更好的。在500倍的擴增下檢查樣品。在標準地圖中，球形珠光體分為6個等級，3級是更佳的球狀水平。 4-6具有不同程度的粗糙和粗碳化物，1-2級具有少量的細片狀。珠光體。 T7和T8鋼不容易獲得理想的球狀組織并允許一定量的碳化物。在重影退火后通常存在粗顆粒碳化物通常存在。 T12鋼球體組織是均勻的，skh55高速鋼供應商小，圓形的碳質碳質球，球形水平相當于3級。T10鋼坯退火組織包括層狀碳化物和半網格碳化物，球形等級相當于水平5.它可以從模具的淬火和回火后從模具的金相組織中看到。表格存在，這將導致模具崩潰并在工作的初始階段到期。

　　建議使用淬火和回火過程進一步改進碳化物。例如，如果采用傳統的退火工藝，T8鋼通常難以獲得令人滿意的球形質量。如果使用調整條紋的球化工藝，則將坯料在780-800°C中加熱，然后在560-580℃下進行溫度2小時。對于小工具和模具，可以通過在850-900℃或更高的850-900℃或更高溫度下溶解在850-900℃或更高的情況下獲得，然后將所有碳化物溶解在奧氏體中，然后將所有碳化物溶解在奧氏體中，然后油冷卻猝滅或等溫猝滅，給予馬氏體或低纖維組織，更后在550-640℃下獲得均勻和小點珠光體組織，同時消除所有碳化物隔離和硬質合金網絡。上述兩種Carbine細化方法必須與低溫淬火過程匹配以獲得晶粒尺寸和硬質合金雙重細化效果，并且工具鋼的使用壽命可以加倍。

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