老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對于高速鋼的硬度比硬質(zhì)合金低和硬質(zhì)合金和工具鋼的相關(guān)問題不太懂，沒關(guān)系，今天就由我來為大家分享分享高速鋼的硬度比硬質(zhì)合金低以及硬質(zhì)合金和工具鋼的問題，文章篇幅可能偏長，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、試比較高速鋼和硬質(zhì)合金的優(yōu)缺點、區(qū)別

1、硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

2、硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高(HRC75--8，耐磨性好。 硬質(zhì)合金紅硬性可以達到800-1000度。 硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4--7倍。切削效率高。 缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

3、答：高速鋼有較高的耐熱性，有較高的強度，韌性和耐磨性。廣泛用于制造中速切削及形狀復(fù)雜的刀具。硬質(zhì)合金的硬度，耐磨性，耐熱性都很高。耐用度較高速鋼幾十倍，耐用度相同時，切削速度可提高4至10倍。

4、高速鋼合金量高，特別是W，鋼導(dǎo)熱性很差。預(yù)熱可減少工件加熱過 程中的變形開裂傾向;縮短高溫保溫時間，減少氧化脫碳;可準(zhǔn)確地控制爐溫穩(wěn)定性。 因為高速鋼中碳化物比較穩(wěn)定，必須在高溫下才能溶解。

5、二者雖然都可以制造刀具、熱作模具和冷作模具，但是它們的性能有所區(qū)別。普通硬質(zhì)合金刀具比普通高速鋼刀具切削速度高4～7倍，壽命高5～80倍。

6、硬質(zhì)合金：是微米數(shù)量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結(jié)劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--8，耐磨性好。

二、硬質(zhì)合金鋼與高速鋼區(qū)別

1、 硬度：硬質(zhì)合金的硬度要高于高速鋼。硬質(zhì)合金的硬度可以達到1700HV，而高速鋼的硬度一般在600-800HV之間。 耐磨性：硬質(zhì)合金的耐磨性比高速鋼好。硬質(zhì)合金由于具有較高的硬度，可以在高速切削和重負(fù)荷條件下保持刀具的長壽命。

2、答：高速鋼有較高的耐熱性，有較高的強度，韌性和耐磨性。廣泛用于制造中速切削及形狀復(fù)雜的刀具。硬質(zhì)合金的硬度，耐磨性，耐熱性都很高。耐用度較高速鋼幾十倍，耐用度相同時，切削速度可提高4至10倍。

3、硬質(zhì)合金鋼與高速工具鋼有哪些不同？ 兩者的性能不同 硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具的切削速度是高速鋼的4~7倍，使用壽命是5~80倍。生產(chǎn)模具、量具，其使用壽命是合金工具鋼的20~150倍。硬質(zhì)材料可以切割50HRC左右。

4、硬質(zhì)合金和高速鋼均是難熔金屬鎢(W)的一種典型下游產(chǎn)品，均具有良好的熱力學(xué)性能，均可以制作切削刀具、冷作模具和熱作模具等。但由于二者的材料成分不一樣，所以它們在力學(xué)性能指標(biāo)和用途等方面也有所區(qū)別。

5、硬質(zhì)合金與高速鋼的區(qū)別 硬質(zhì)合金和高速鋼是常見的刀具材料，它們各自有其獨特的特性。 硬質(zhì)合金具有高硬度、高抗磨性、高耐腐蝕性和高抗彎性等特點。它可以在高溫下仍保持較好的硬度，并具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。

6、高速鋼：是高碳高合金鋼，按化學(xué)成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。

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