其實壓鑄模模仁用是材料的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解模具模仁 標(biāo)注，因此呢，今天小編就來為大家分享壓鑄模模仁用是材料的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、壓鑄模怎么根據(jù)產(chǎn)品確認(rèn)模仁厚度

1、依產(chǎn)品的大小特征及產(chǎn)品的配制確定模仁大小厚度﹐按模仁寬度必須放置在兩個模腳 之間﹐模仁長度盡量不超過回位梢的距離確定模座大小。

2、在模仁中有產(chǎn)品公差要求的部位應(yīng)注明或表達清楚。 模仁的大小和厚度應(yīng)取整數(shù)以便于加工。 壓鑄模具設(shè)計 壓鑄模模仁的設(shè)計 同一零件的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要一致，同一尺寸標(biāo)注幾個視圖要一樣。

3、打模孔：方便拆模仁(定模鑲塊、動模鑲塊、型芯)用。一般開在模具的A、B板上(各項~4個)。常用規(guī)格：ф25-30mm。 開模角：方便拆模具用。一般開在模具A、B板上的四個角位上。 碼模槽：模具安裝在壓鑄機上所必須用。

4、可以按照以下步驟進行：確定產(chǎn)品的設(shè)計要求，包括尺寸、形狀、壁厚等，以便確定模仁的更小厚度。根據(jù)產(chǎn)品的要求繪制出三維圖，包括產(chǎn)品的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以便對模仁的設(shè)計和制造提供參考。

5、 根據(jù)分型面、拆模基準(zhǔn)、排位確定模仁、模坯大小;進行水路、頂針、根據(jù)分型面、拆模基準(zhǔn)、排位確定模仁、模坯大小;進行水路、頂針、螺絲、模仁鑲件設(shè)計，注意相互間不能干涉。

6、前后模仁到模板底面均要比塑膠模的基礎(chǔ)上加厚20MM以上，因為壓注模的注射壓力要比注塑模大。 模架的定位區(qū)域 因為壓注模在成型中均需要有溢料包，造成模具易損壞，不建議做零度定位，需要做斜度定位。

二、壓鑄模模仁應(yīng)該高出模框多少

1、模仁允許比模框更多高出05mm，但是合模時動定模模框間隙要小于1mm，這是對新模具的要求。只有頂針回位桿是不是應(yīng)該和模仁吻合到一個面，當(dāng)然更好是吻合，一般他都位于模框上，所以即使吻合也會有少量的間隙。

2、 頂出限位時需加上限位塊，以保護頂針，動模四個角上需做撬模槽(撬模槽深度為8mm)，以及動定模框需做四個撬模孔(∮20-30mm通孔)，以方便拆模。

3、3， 模仁鋼材選用H13，SKD61或者8407，熱處理一般到 HRC48-52，這個和塑膠模基本一樣。 4， 排位時一般對稱布局，冷壓時一般偏心從側(cè)入水，產(chǎn)品距模邊更少 40MM 。 5， 分流錐一般高出 3左右，斜度為單邊 度。

4、，而在中而在中間間跑毛跑毛邊邊影影響響外外觀觀， ，應(yīng)將應(yīng)將公模公模側(cè)側(cè)孔孔徑徑單邊單邊做大做大05-1mm.05-1mm.如如圖圖： ：公模側(cè)母模側(cè)靠破面壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模仁的設(shè)計壓鑄模模仁的設(shè)計壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計。

5、對前模產(chǎn)生較大包緊力部位，須在對應(yīng)的后模部位均勻設(shè)置鉤針，鉤針要求定位且所有鉤針方向一致，便于脫模。鑲件定位要求有掛臺或用鏍絲固定，裝好模后不可松動。

6、提供一種新型鋁合金壓鑄模0度拔模的模具結(jié)構(gòu)，包括前模框、后模框、前模仁和后模仁，還包括前冷卻連接管和后冷卻連接管，在所述后模框上設(shè)置有0度模角，在所述前模框和所述后模框上分別設(shè)置有前模框連接孔和后模框連接孔。

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