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一、S136模具鋼材的淬火介質

1、油在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然后在空氣中冷卻。壓縮空氣循環空氣或大氣拋光S136在淬硬及回火后的狀態下，具有非常優良的拋光性1， 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。2， 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。

2、淬火介質 油 在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然后在空氣中冷卻。壓縮空氣 循環空氣或大氣 拋光 S136在淬硬及回火后的狀態下，具有非常優良的拋光性 1， 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。

3、S136鋼材的淬火處理，需要根據具體的需求和工作條件來選擇合適的淬火方案。一般情況下，推薦采用加熱至960℃左右，保溫約2小時，然后以氮氣為冷卻介質進行淬火的方式。這種方法可以獲得的硬度和耐磨性能，并且不易形變或開裂。

4、淬火介質：油，鹽浴爐200～550℃等溫淬火，空冷。 去應力：粗加工后，要加熱到650℃，浸泡2小時，慢慢冷卻到500℃，然后在空氣中冷卻。 磨削：適當的磨削技術可以避免裂紋并延長其壽命。

5、S136的硬度約為30-36HRC，經過淬火、氮化熱處理后的硬度可達到50-56HRC。材料的熱處理工藝也會對韌性產生影響，正火、淬火、回火等熱處理工藝可以提高S136的韌性。

6、S136ESR在加工過程中易于切削和磨削，可獲得良好的表面質量，S136ESR可以通過淬火和回火來調整其硬度和韌性。S136ESR的具體化學成分為C：38， Si：90， Mn：50， Cr：180， Ni：00， Mo：20。

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