大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下鋁型材擠壓模具模墊模套的作用的問題，以及和鋁擠出模具的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

一、擠壓模具在鋁型材擠壓生產中有什么重要性

1、鋁型材擠壓生產的過程就是靠擠壓模具通過擠壓機的物理作用力成型的，可以說模具起到了關鍵作用，模具合格與否（公差、設計缺陷）基本上是決定了產品的初始質量。

2、鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內，在擠壓機提供的強大壓力作用下，按給定的速度，將鋁合金從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的鋁合金擠壓型材。

3、在擠壓生產中，均勻化有什么作用？ ⑴能提高型材的機械性能;⑵降低擠壓力約10~15%;⑶大大提高擠壓速度;⑷降低合金的擠壓摩擦，提高模具壽命;⑸減少型材的擠壓痕，改善型材的氧化著色質量。

4、鋁型材擠壓車間 優點： 擠壓法不但可生產斷面形狀簡單的棒，管線等制品，而且，可以生產斷面形狀復雜的空心和實心形制品。 擠壓方法生產靈活性很大，只需要更換模具，就可以生產形狀不同，尺寸不同的制品。

5、擠壓加工靈活性很大，只需要更換模子等擠壓工具即可在一臺設備上生產形狀、規格 和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費時少、工效高。這種加工方法對訂貨 批量小、品種規格多的鋁合金材料加工生產廠更為經濟適用。

6、鋁型材擠壓模具在生產中起著非常重要的作用。模具的設計好壞直接影響到產品的質量和生產成本。那么模具對鋁型材的影響體現在哪些方面呢？模具使用壽命是評價某一擠壓方法或擠壓工藝經濟可行的決定因素。

二、為什么進行鋁型材擠壓模具修模

1、對型材尺寸精度的要求越來越高、對表面質量的要求也越來越嚴格，以及在擠壓生產中各種工藝因素的變化和模具受高溫高壓下循環摩擦等惡劣因素的影響等，使得用未加修正的模具生產出來的制品難免會出現這樣或那樣的缺陷。

2、鋁型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是保證產品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實際生產中，針對擠壓空心鋁型材可能出現的幾個問題，本文將給出相應的修模方法。

3、鋁型材截面本身就千變萬化，并且鋁擠壓行業發展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優點，目前已經有許多行業采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導致模具由于型材截面特殊，設計和制作難度較大。

4、薄模易加工制造，便于修模和拋光工作帶表面。為了保證模子強度和產品尺寸穩定性，要增加模墊的厚度或數目。 平面分流組合模用于擠壓空心鋁型材，因需經二次變形，故所需擠壓力較大，易造成悶車。

5、鋁型材模具擠壓鋁型材成型的原理，是對放在模具型腔內的坯料施加強大的壓力，迫使金屬坯料產生定向塑性變形，從模孔中擠出，獲得需要的斷面形狀。

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