還有很多國內(nèi)的。模具鋼與進口的相比，它們在性能和特點上有很多優(yōu)勢，在某些場合使用時能使效果更加理想。為了防止和減少模具鋼DC53、VIKING、S136、8418出現(xiàn)淬火裂紋，在淬火過程中應采取必要的措施，通常應做好以下幾個方面的工作。

　　1.淬火前檢查零件。

　　2.嚴格控制加熱溫度。

　　防止粗大奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，會增加結(jié)構應力和脆性，引起零件開裂，特別是對于高速鋼而高合金鋼，加熱溫度的作用更明顯。

　　13.分段充分預熱或加熱零件。

　　對于導熱性差的高合金鋼或形狀復雜、尺寸較大的零件，應進行充分的預熱或分段加熱，避免因加熱速度快而造成零件內(nèi)外溫度不均勻，造成熱應力大，形成裂紋的現(xiàn)象。

　　4.合理控制冷卻時間。

　　雙液淬火的高碳鋼或中碳合金鋼零件，在水中的時間不宜過長，加熱系數(shù)一般為1s/3mm2，浙8418。模具鋼經(jīng)銷商，如果時間過長，零件的組織會在介質(zhì)中發(fā)生轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生淬火裂紋；高合金鋼在油中的冷卻時間要適中，如5CrNiMo材質(zhì)的熱鍛模具的冷卻等。，應嚴格控制出油溫度，即在30 ~ 60℃的油中冷卻到200 ~ 250℃后應立即取出，并及時回火，否則會產(chǎn)生淬火裂紋。

　　5.進行正確的操作，選擇合理的冷卻方式。

　　零件的裝料和夾緊方式符合要求，淬火進入冷卻介質(zhì)的方向正確，零件的局部保護適當；對于形狀復雜、易開裂的零件，在保證所需硬度和顯微組織的前提下，應盡可能使用適中的冷卻介質(zhì)，也可根據(jù)要求對零件進行分段淬火、等溫淬火和預冷，以降低零件淬火開裂的傾向。

　　采取必要的保護措施。

　　對于尺寸突變和有尖角、凹角或薄邊的零件，淬火時應采用預冷或局部預冷淬火；截面大小不均勻的較薄部分棱角較少，用鐵皮包裹；對于零件邊緣附近的螺紋孔和鍵槽，用石棉繩塞住。

　　一旦有內(nèi)孔的零件應先冷卻。

　　對于內(nèi)徑較小的圓筒，內(nèi)壁容易產(chǎn)生縱向裂紋，尤其是含碳量和淬透性較差的材料。淬火前應對內(nèi)孔進行冷卻，然后進行整體淬火，以增加內(nèi)孔的壓應力，防止開裂。

　　⒏及時對淬火零件進行回火處理。

　　考慮到零件淬火形成的淬火馬氏體組織，浙江8418模具鋼經(jīng)銷商，其比容大于奧氏體，內(nèi)部組織應力增加。模具鋼所以，經(jīng)銷商要及時回火，否則會造成零件開裂。對于高碳鋼]工具和模具，高合金模具鋼回火要帶溫進行，回火前禁止用冷水清洗。另外，對裂紋敏感的鋼材應采用淬火余熱進行回火，也能有效防止淬火裂紋。

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